Systematisch und teamorientiert Probleme lösen!
8D ist eine sehr effektive und effiziente Vorgehensweise zum systematischen Lösen von Problemen. Wird ein Problem erkannt, so ist eine bestimmte Abfolge von acht Schritten zu durchlaufen. 8D kann für alle anfallenden Probleme angewandt werden und löst diese nachhaltig. Dieser Pocket-Power-Band beschreibt diese Methode und zeigt, wie sie umgesetzt und langfristig implementiert wird.
- Nachhaltig Probleme verhindern
- Direkt in Ihre Praxis umsetzbar
- Arbeitshilfen zum Download
8D kommt zur Anwendung, wenn Probleme neben generellen Problembeseitigung auch Sofortmaßnahmen erfordern. Also, wenn schnell und professionell gehandelt werden muss. Anschließende Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen garantieren die Nachhaltigkeit.
Am häufigsten wird 8D zur Bearbeitung Kundenreklamationen eingesetzt. Das Verfahren ist darüber hinaus für alle Arten von unerwünschten Situationen geeignet. Weitere Beispiele sind auftretende Probleme im Rahmen von Produktentwicklung und Produkttests, Störungen im Betriebsauflauf oder Arbeitsunfällen.

Der Herausgeber
Prof. Dr.-Ing. Gerd F. Kamiske, ehemals Leiter der Qualitätssicherung im Volkswagenwerk Wolfsburg und Universitätsprofessor für Qualitätswissenschaft an der TU Berlin, verbindet Praxis und Wissenschaft in idealer Weise.
Seine umfangreichen Erfahrungen in verantwortlicher Linien- und Projektarbeit im In- und Ausland einerseits und in Lehre und Forschung andererseits garantieren einen praxisnahen Wissenstransfer in Form dieser Pocket-Power-Reihe zum Nutzen jeden Lesers.
Die Autoren
Dipl.-Ing. Dr. Berndt Jung ist Geschäftsführer der Jung + Partner Management GmbH, Vorstand von StEP-Up - Unternehmensplattform zur Steigerung von Effektivität und Produktivität und Lektor an mehreren Hochschulen.
Dipl.-Ing. Stefan Schweißer ist Managing Partner und Produktmanager für die Fachthemen »Werkzeuge zur Produkt- und Prozessoptimierung« und »Six Sigma« bei der Jung + Partner Management GmbH sowie Lektor an mehreren Hochschulen.
Dipl.-Ing. Dr. Johann Wappis ist Vorstand von StEP-Up - Unternehmensplattform zur Steigerung von Effektivität und Produktivität, selbstständiger Trainer und Coach sowie Lektor an mehreren Hochschulen.

Systematisch und teamorientiert Probleme lösen!

8D ist eine sehr effektive und effiziente Vorgehensweise zum systematischen Lösen von Problemen. Wird ein Problem erkannt, so ist eine bestimmte Abfolge von acht Schritten zu durchlaufen. 8D kann für alle anfallenden Probleme angewandt werden und löst diese nachhaltig. Dieser Pocket-Power-Band beschreibt diese Methode und zeigt, wie sie umgesetzt und langfristig implementiert wird.

- Nachhaltig Probleme verhindern
- Direkt in Ihre Praxis umsetzbar
- Arbeitshilfen zum Download

8D kommt zur Anwendung, wenn Probleme neben generellen Problembeseitigung auch Sofortmaßnahmen erfordern. Also, wenn schnell und professionell gehandelt werden muss. Anschließende Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen garantieren die Nachhaltigkeit.

Am häufigsten wird 8D zur Bearbeitung Kundenreklamationen eingesetzt. Das Verfahren ist darüber hinaus für alle Arten von unerwünschten Situationen geeignet. Weitere Beispiele sind auftretende Probleme im Rahmen von Produktentwicklung und Produkttests, Störungen im Betriebsauflauf oder Arbeitsunfällen.

1;Inhaltsverzeichnis;42;1 Einleitung;62.1;1.1 Aufbau des Buches;62.2;1.2 Probleme lösen und kontinuierlich verbessern;83;2 Problemlösung nach 8D;153.1;2.1 8D im Überblick;153.2;2.2 Die acht Schritte im Detail;203.2.1;2.2.1 Schritt 1: Team bilden;203.2.2;2.2.2 Schritt 2: Problem beschreiben;203.2.3;2.2.3 Schritt 3: Sofortmaßnahmen treffen;223.2.4;2.2.4 Schritt 4: Ursachen analysieren;243.2.5;2.2.5 Schritt 5: Korrekturmaßnahmen festlegen (inkl. Wirksamkeitsprüfung);293.2.6;2.2.6 Schritt 6: Korrekturmaßnahmen organisatorisch verankern;313.2.7;2.2.7 Schritt 7: Vorbeugungsmaßnahmen treffen;333.2.8;2.2.8 Schritt 8: Problemlösungsprozess abschließen;353.3;2.3 Zusammenspiel der acht Schritte;353.4;2.4 Beispiele für 8D-Anwendungen;373.4.1;2.4.1 Beispiel 1: Aggregat nicht montierbar;373.4.2;2.4.2 Beispiel 2: Gehäuse bricht im Versuch;393.4.3;2.4.3 Beispiel 3: Ungeplanter Stillstand einer Anlage;413.4.4;2.4.4 Beispiel 4: Unfall an einer Anlage;434;3 Werkzeuge im Problemlösungsprozess;454.1;3.1 5W1H-Methode;454.2;3.2 Arbeitsplan;474.3;3.3 Audit-Checkliste;484.4;3.4 Balkendiagramm;484.5;3.5 Brainstorming;504.6;3.6 Erprobungsplan;534.7;3.7 Fehlersammelkarte;544.8;3.8 FMEA - Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse;564.9;3.9 FMEA-Software/FMEA-Datenbank;594.10;3.10 Fünfmal "Warum?";604.11;3.11 Histogramm;634.12;3.12 Instandhaltungsplan;674.13;3.13 Komponententausch;684.14;3.14 Konstruktionsrichtlinie;744.15;3.15 Korrelationsdiagramm;744.16;3.16 Nutzwertanalyse;794.17;3.17 Paarweiser Vergleich zur Entscheidungsfindung;814.18;3.18 Paarweiser Vergleich zur Ursachenfindung;844.19;3.19 Pareto-Diagramm;874.20;3.20 Poka Yoke;894.20.1;3.20.1 Prüfmethode;904.20.2;3.20.2 Auslösemechanismus;914.20.3;3.20.3 Regulierungsmechanismus;924.21;3.21 Prozessablaufdiagramm;944.22;3.22 Prozessfähigkeitsuntersuchung;974.23;3.23 Prozessregelkarte;1004.24;3.24 Prüfplan/Control Plan;1024.25;3.25 Punktebewertung;1044.26;3.26 Qualifikationsmatrix;1054.27;3.27 Statistische Versuchsplanung;1074.28;3.28 Ursache-Wirkungs-Diagramm;1084.29;3.29 Verlaufsdiagramm;1115;4 Organisatorische Verankerung;1135.1;4.1 Verankerung in der Aufbau- und Ablauforganisation;1135.2;4.2 Entwicklung der Problemlösungskompetenz;1225.3;4.3 Zusammenspiel 8D und FMEA;1235.4;4.4 Zusammenspiel 8D und Six Sigma;1246;5 Danksagung;1277;Literatur;128